低壓鑄造機鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應在生產(chǎn)前預熱至一定溫度。否則，當填充高溫金屬液體時(shí)，會(huì )發(fā)生冷卻，導致模具內層和外層的溫度梯度增加，形成熱應力，并使模具表面龜裂或什至破裂。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度不斷升高。當模具溫度過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生模具，并且運動(dòng)部件出故障，導致模具損傷的表面。低溫鑄造機應安裝冷卻溫度控制系統，以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內。

　　2.低壓鑄造機填充金屬液充滿(mǎn)高壓和高速，不可避免地會(huì )對模具造成嚴重的沖擊和腐蝕，從而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過(guò)程中，熔融金屬，雜質(zhì)和氣體還會(huì )與模具表面產(chǎn)生復雜的化學(xué)相互作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當熔融金屬充滿(mǎn)氣體時(shí)，它將首先在型腔的低壓區域膨脹。當氣壓升高時(shí)，將引起向內爆破，將型腔表面的金屬點(diǎn)拉出，并導致?lián)p傷，由于氣蝕而導致破裂。

3.開(kāi)模在抽芯和開(kāi)模過(guò)程中，某些零件變形時(shí)也會(huì )產(chǎn)生機械應力。

　　4.低壓鑄造機生產(chǎn)過(guò)程在每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，由于結晶器與金屬低壓鑄造機液之間的熱交換，結晶器的表面溫度會(huì )定期變化，引起周期性的熱脹冷縮，從而導致周期性的熱脹冷縮。熱應力。例如，當澆鑄模具時(shí)，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應力，并且在將模具從鑄件中彈出之后，由于溫度而導致的鑄模表面受到拉伸應力。下降。當該交替應力反復循環(huán)時(shí)，在模具內部累積的應力變得越來(lái)越大，并且當該應力超過(guò)材料的疲勞極限時(shí)，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。